Nghiên cứu chế tạo vật liệu cao su butyl chịu axit sulfuric ứng dụng làm lớp lót cho ắc quy quân sự
6 lượt xemDOI:
https://doi.org/10.54939/1859-1043.j.mst.109.2026.70-77Từ khóa:
Cao su butyl; Kháng axit; Ắc quy quân sự; Hệ lưu hóa DTDM.Tóm tắt
Nghiên cứu này tập trung phát triển vật liệu cao su butyl (IIR) chuyên dụng có khả năng kháng axit sulfuric (H2SO4 40% tại 70 oC) ứng dụng làm lớp lót cho ắc quy quân sự. Ảnh hưởng của hệ lưu hóa, hàm lượng than đen N330, dầu hóa dẻo parafin P150 và hệ chất phòng lão hóa TMQ/6PPD đến cơ tính và độ bền hóa chất được khảo sát hệ thống. Kết quả thực nghiệm cho thấy việc sử dụng hệ lưu hóa hiệu quả gồm 2.0 phr DTDM và 1.5 phr TMTD tạo ra mạng lưới liên kết mono/di-sulfide bền vững, hạn chế tối đa sự cắt mạch do axit. Đơn phối liệu tối ưu được xác định tại hàm lượng 50 phr than đen N330, 10 phr dầu P150 và hệ phòng lão hóa hiệp trợ 2.0 phr TMQ/1.5 phr 6PPD. Vật liệu đạt độ bền kéo 14.5 MPa, độ giãn dài 510% và duy trì được 92.4% tính chất cơ lý sau 168 giờ lão hóa cấp tốc. Phân tích SEM xác nhận bề mặt mẫu tối ưu duy trì độ toàn vẹn cấu trúc, không xuất hiện vết nứt vi mô, đáp ứng tốt yêu cầu kỹ thuật cho khí tài quân sự.
Tài liệu tham khảo
[1]. P. T. Moseley et al., Valve-Regulated Lead-Acid Batteries. Elsevier Science, (2004).
[2]. D. Pavlov, Lead-Acid Batteries: Science and Technology. Elsevier Science, (2011).
[3]. D. Linden and T. Reddy, Handbook of Batteries. McGraw-Hill, (2002).
[4]. M. S. H. Akash and K. Rehman, “Recent progress in biomedical applications of Pluronic (PF127): Pharmaceutical perspectives”, Journal of Controlled Release, Vol. 209, pp. 120–138, (2015). DOI: https://doi.org/10.1016/j.jconrel.2015.04.032
[5]. J. E. Mark, Physical Properties of Polymers Handbook. Springer New York, (2007). DOI: https://doi.org/10.1007/978-0-387-69002-5
[6]. J. E. Mark, B. Erman, and M. Roland, The Science and Technology of Rubber. Academic Press, (2013).
[7]. R. N. Datta, Rubber Curing Systems. Rapra Technology Limited, (2002).
[8]. S. K. De and J. R. White, Rubber Technologist's Handbook. Rapra Technology Limited, (2001).
[9]. C. Chandrasekaran, “Chapter 13 - Compounding Rubbers for Lining Applications”, in Anticorrosive Rubber Lining. William Andrew Publishing, pp. 103–114, (2017). DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-323-44371-5.00013-X
[10]. C. Chandrasekaran, “Chapter 2 - Rubber for Corrosion Protection”, in Anticorrosive Rubber Lining. William Andrew Publishing, pp. 9–20, (2017). DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-323-44371-5.00002-5
[11]. G. Wypych, Handbook of Plasticizers. ChemTec Publishing, (2004).
[12]. M. Morton, Rubber Technology. Springer Netherlands, (2013).
[13]. R. P. Brown, T. Butler, and S. W. Hawley, Ageing of Rubber: Accelerated Heat Ageing Test Results. Rapra Technology Limited, (2001).
[14]. A. Y. Coran, “Chemistry of the vulcanization and protection of elastomers: A review of the achievements”, Journal of Applied Polymer Science, Vol. 87, no. 1, pp. 24–30, (2003). DOI: https://doi.org/10.1002/app.11659
[15]. Ansarifar et al., “Sulfur vulcanization”, The Annual Review of Tire Materials and Tire Manufacturing Technology 2018, pp. 104–108, (2018).
[16]. J. Kruželák, R. Sýkora, and I. Hudec, “Sulphur and peroxide vulcanisation of rubber compounds — overview”, Chemical Papers, Vol. 70, no. 12, pp. 1533–1555, (2016). DOI: https://doi.org/10.1515/chempap-2016-0093
[17]. S. C. George and S. Thomas, “Transport phenomena through polymeric systems”, Progress in Polymer Science, Vol. 26, no. 6, pp. 985–1017, (2001). DOI: https://doi.org/10.1016/S0079-6700(00)00036-8
